Välikerroskalvon päämateriaalilaminoitu lasion PVB (polyvinyyliasetaali), mutta erilaisten vaatimusten täyttämiseksi on viime vuosina kehitetty myös useita muun tyyppisiä välikerroskalvoja.
1. PVB (polyvinyylibutyyrialdehydi) -kalvo - Valtavirta ja perinteinen valinta
PVB on tähän mennessä laajimmin käytetty ja vanhin laminoidun lasin välikalvomateriaali, jonka osuus markkinaosuudesta on yli 90 %.
Pääominaisuudet
Hyvä tarttuvuus: Tarttuu tiukasti lasiin. Vaikka lasi rikkoutuisi, sirpaleet pysyvät tiukasti kiinni kalvossa lentämättä ja muodostamatta "hämähäkinverkko-kaltaisia" halkeamia, mikä parantaa huomattavasti turvallisuutta.
Suuri läpinäkyvyys: Hyvä valonläpäisevyys, vaikuttamatta lasin visuaaliseen vaikutukseen.
Joustavuus: Sillä on hyvä elastisuus ja se voi vaimentaa iskuja.
Äänieristyskyky: Se vaimentaa ääniaaltoja ja voi tehokkaasti estää melun.
Ultraviolettisuodatus: Se pystyy absorboimaan yli 99 % ultraviolettisäteistä, mikä suojaa sisäkalusteita ja esineitä haalistumiselta.
Pääsovellukset
Auton etulasi (lähes 100 % PVB)
Rakennusovet ja ikkunat, verhot, kattoikkunat, suojakaiteet
Turvallisuusvaatimukset täyttävät paikat, kuten pankit ja museot
2. Muut välikerroskalvot
Tekniikan kehittyessä PVB:n puutteiden korjaamiseksi tietyiltä osin on syntynyt seuraavat tärkeät välikalvot:
a) SGP (Ionic Interlayer)
SGP on parempi välikalvo, ja sitä voidaan pitää PVB:n "päivitettynä versiona".
Edut PVB:hen verrattuna:
Suurempi lujuus: Repäisylujuus on viisinkertainen PVB:hen verrattuna ja jäykkyys 100 kertaa PVB:hen verrattuna. SGP:stä valmistetulla laminoidulla lasilla on vahvempi-kantokyky samalla paksuudella.
Parempi tunkeutumiskestävyys: Vaikeampi puhkaista.
Parempi vakaus: Lämpötila ja kosteus vaikuttavat vähemmän ja vähemmän alttiita kuplien muodostumiselle tai delaminaatiolle.
Pääsovellukset
Rakennelasit, kuten kehyksettömät lasiovet, kaikki{0}}lasilattiat, portaat, kattoikkunat jne.
Rakennukset, joilla on korkeat{0}}suorituskykyvaatimukset, kuten hurrikaanien kestävyys ja räjähdyksenesto.
Erittäin suurikokoinen tai korkeamman turvakertoimen vaativa lasi.
b) EVA (etyleeni-vinyyliasetaattikopolymeeri) -kalvo
EVA-kalvoa käytettiin aluksi laajasti aurinkopaneelien ja kenkämateriaalien kapseloinnissa ja myöhemmin myös laminoidussa lasissa.
Ominaisuudet verrattuna PVB:hen:
Alempi käsittelylämpötila: Tuotantoprosessin (laminoinnin) vaatimukset ovat alhaisemmat kuin PVB:n.
Alhaisemmat kustannukset: Raaka-aineiden kustannukset ovat yleensä alhaisemmat kuin PVB:n ja SGP:n.
Saatavilla on laaja valikoima värejä: Se on helpompi värittää ja sitä käytetään usein koristeellisen laminoidun lasin valmistukseen.
Tarttuvuus: Alkuaikoina EVA-kalvon ja lasin välinen tarttuvuus ei ollut yhtä vahvaa kuin PVB:n, mutta nykyiset modifioidut EVA-tuotteet ovat tehneet merkittäviä parannuksia.
Pääsovellukset
Sisustuksen koristelasi, taidelasi.
Aurinkopaneelien kapselointi.
Tilanteissa, joissa turvallisuusvaatimukset eivät ole yhtä korkeat kuin rakennus- ja autoalalla.
c) PU (polyuretaani) kalvo
PU-kalvo on viime vuosina noussut uudenlainen välikalvo, joka on herättänyt huomiota erinomaisella suorituskyvyllään.
Pääominaisuudet
Äärimmäistä joustavuutta ja iskunkestävyyttä: Se on erittäin kovaa suorituskykyä ja sitä käytetään usein iskunkestävän ja luodinkestävän lasin valmistukseen-.
Ultra-ohut: Se voidaan tehdä erittäin ohueksi ja sopii sovelluksiin, joissa on tiukat paksuusvaatimukset.
Pääsovellukset
Korkean-turvatason-aloilla, kuten luodinkestävä lasi pankkitiskille ja iskunkestävä lasi korutiskille-.
Elektroniset laitteet, jotka vaativat erittäin{0}}ohuita rakenteita (tällä hetkellä vähemmän käytettyjä).
Johtopäätös
Valtaosassa tavallista rakennus- ja autolasia PVB on edelleen kustannustehokkain ja laajimmin käytetty laminoidun lasin välikalvo-. Tilanteissa, joissa tarvitaan suurempaa rakenteellista lujuutta, iskunkestävyyttä tai erityisiä koristevaatimuksia, välikalvot, kuten SGP, EVA tai PU, voidaan valita erityisolosuhteiden mukaan.
