Offline-tilassa LOW{0}}E-lasi voidaan karkaista suoraan.
Keskeinen johtopäätös
Offline LOW-E lasi: Se valmistetaan päällystämällä useita metalli- tai metalliseoskalvokerroksia jo valmistetun litteän floatlasin päälle tyhjiömagnetronisputteroinnin avulla. Tämä kalvokerros on "pehmeä kalvo", joka ei kestä korkeita lämpötiloja. Se on kuitenkin suunniteltu pinnoitettaviksi ennen syväkäsittelyä, kuten karkaisua ja välikerrosta, ja sitten se on läpäistävä karkaisu tai välikäsittely ennen kuin sitä voidaan käyttää. Siksi offline-tilassa LOW-E käytetään suoraan karkaisuun.
|
Merkki |
Offline LOW-E lasi |
Online LOW-E lasi |
|
valmistustekniikka |
Tyhjiömagnetronisputterointi (jäähdytetylle lasille) |
Kemiallinen höyrypinnoitus (korkean{0}}lämpöisen lasin päällä) |
|
Kalvokerroksen ominaisuudet |
Pehmeä kalvo |
Kova elokuva |
|
Voidaanko temperoida suoraan |
Kyllä ja pitääkin |
Ei mitenkään |
|
Temperointisekvenssi |
Päällystys → karkaisu |
Ensimmäinen karkaisu → pinnoitus tai suoraan alkuperäistä arkkia käyttämällä |
|
Tärkeimmät edut |
1. Parempi energiansäästö-(pienempi emissioarvo). 2. Saatavilla on monipuolisia lajikkeita, ja voidaan valita erilaisia suorituskykyisiä kalvojärjestelmiä (kuten aurinkosuojatyyppi, korkea{1}}läpinäkyvyys jne.) |
1. Kalvokerros on kiinteä ja sitä voidaan säilyttää ja kuljettaa yhtenä kappaleena. 2. Se voidaan leikata ja käsitellä myöhemmässä vaiheessa aivan kuten tavallista lasia. 3. Siitä voidaan tehdä karkaistu LOW-E-eristyslasi (se on karkaistava ennen eristyslasin sulkemista) |
Online LOW-E lasi: float-lasin tuotantolinjan lopussa, kun lasi on vielä korkeassa-lämpötilassa, matalan -emissiivisyyden omaava puolijohdeoksidikerros (yleensä tinadioksidi) sulatetaan pysyvästi lasin pintaan kemiallisen höyrypinnoitusprosessin kautta. Tämä kalvokerros on "kova kalvo", joka on erittäin vahva ja kestävä, ja sitä voidaan säilyttää, kuljettaa ja leikata kuten tavallista lasia. Sitä ei kuitenkaan voida karkaista suoraan, koska uudelleenlämmitys korkeissa lämpötiloissa vahingoittaisi tämän kalvon toimintaa.
Prosessi käytännön sovelluksessa
Offline-tilan LOW-E:
Float-lasilevy → Leikkaus ja reunojen hionta → alipaineruiskutuspinnoite (offline-LOW-E-lasin tekemiseksi) → karkaisukäsittely → yhdistettynä toiseen lasilevyyn eristävän lasin muodostamiseksi.
Pääkohdat: Päällystys ensin, sitten karkaisu. Karkaisuprosessi ei vahingoita sen kalvokerroksen suorituskykyä.
LOW-verkon käsittelyvirta-E:
Raakalevynä suoraan käyttöön: LOW-E-lasi verkossa → leikkaus ja reunan hionta → suora asennus (paikkoihin, joissa ei ole turvallisuusvaatimuksia).
Karkaistun eristyslasin valmistaminen: Online LOW-E lasi → ensin leikattu, hiottu ja karkaistu → sitten yhdistettävä toiseen lasipalaan eristävän lasin muodostamiseksi.
Keskeinen kohta: Kaikki korkeassa{0}}lämpötilassa tapahtuva käsittely (kuten karkaisu) on suoritettava ensin loppuun, ja vasta sitten voidaan suorittaa päällystys (itse verkkoprosessi suoritetaan korkeissa lämpötiloissa) tai koverrus. Verkkokalvolla jo päällystettyä lasia ei ole mahdollista karkaista.
Yhteenveto
Kun teet valintaa, muista:
Jos tarvitset huippuluokan energiaa{0}}säästölasia ja haluat tehdä siitä karkaistua eristyslasia, offline-tilassa LOW-E on oikea valinta. Se on materiaali, jota käytetään suoraan karkaisuun.
Jos tarvitset LOW-E-lasia, jota voidaan käyttää yhtenä kappaleena, tai se vaatii karkaisun ennen sulkemista, tai jos tarvitset joustavuutta myöhemmässä käsittelyssä, online-LOW-E on sopiva valinta, mutta sitä ei voi karkaista toista kertaa.
Joten vastauksena kysymykseesi "Kumpi voi olla suoraan karkaistu?" Vastaus on hyvin selvä: offline LOW-E lasi.
