Mikä on homogeeninen karkaistu lasi? Mitkä ovat sen edut?
Homogeeninenkarkaistu lasion tuote, joka on homogenisoitu karkaistulla lasilla. Tällä hetkellä tälle tuotteelle on olemassa kansallinen standardi. Homogenointiprosessissa karkaistu lasi asetetaan homogenointiuuniin, lämmitysnopeus pidetään enintään 1,5 astetta/min ja sitä kuumennetaan jatkuvasti noin 298 asteeseen useiden tuntien ajan. Tämä aiheuttaa karkaistun lasin sisällä olevan NiS:n faasin vaihtamisen tai kovat epäpuhtaudet laajenevat, mikä johtaa lasin rikkoutumiseen. Kun se on vähitellen jäähtynyt, ehjä lasi poistetaan. Tätä prosessia kutsutaan myös elävästi räjäytyskäsittelyksi.
Karkaistun lasin -itseräjähdyksen syyt
The reason for the self-explosion of tempered glass is that sulfur and nickel impurities are mixed in during the glass manufacturing process, and nickel sulfide is formed at high temperatures. Nickel sulfide has two types of crystals. At high temperatures (t>380 astetta), se on vaihe, ja matalissa lämpötiloissa se on vaihe. Temperoinnin aikana nopean jäähdytyksen vuoksi faasi ei ehtinyt muuttua faasiksi. Käytön aikana huoneenlämpötilassa metastabiili faasi muuttuu vähitellen stabiiliksi faasiksi. Karkaistu lasi räjähtää itsestään vasta, kun tilavuus kasvaa noin 4 %.
Karkaistun lasin edut homogenointikäsittelyn jälkeen
Homogenointiuunin tehtävänä on muuttaa nikkelisulfidifaasi kokonaan matalan lämpötilan -stabiiliksi faasiksi. Uunista ulos tuleva lasi ei enää pysty itse-räjähtämään (räjähtämään), mikä varmistaa tehokkaasti, ettei karkaistu lasi voi itse-räjähtää.
Miksi karkaistu lasi on homogenisoitava? Mikä on homogenointikäsittelyn prosessi?
Karkaistun lasin homogenisoinnin päätarkoitus on vähentää karkaistun lasin itsestään{0}}räjähdysnopeutta. Kansallisessa karkaistua lasia koskevassa standardissa "GB15763.2-2005" on selitetty karkaistun lasin "itse-räjähdys". Kun nikkelisulfidikiteitä ilmestyy karkaistun lasin vetojännitysalueelle ja kiteet muuttuvat, tapahtuu itseräjähdys. Siksi lasin karkaisuuunia käytetään yleensä lasin homogenointiin, mikä parantaa sen käyttöturvallisuutta.
Teollisuuden sallima karkaistun lasin itseräjähtämisen todennäköisyys- on 0,1–0,3 %, mikä on väistämätöntä itse lasin ominaisuuksien vuoksi. Pääasiallinen tapa ratkaista tämä ilmiö on hallita alkuperäisen lasilevyn laatua ja pitää karkaistun lasin jännitys sopivalla alueella. Homogenointikäsittely on tunnustettu tehokkaaksi menetelmäksi ratkaista itseräjähdysongelma.
Homogenointikäsittelyn prosessi: Homogenointikäsittelyprosessin tarkastus
Homogenointikäsittelyprosessi
Karkaistun lasin homogenointiprosessi koostuu kolmesta vaiheesta: kuumennus, lämpötilan pitäminen ja jäähdyttäminen, mikä on samanlainen kuin alkuperäisen arkin karkaisuprosessi.
1. Lämmitysvaihe:
Lämpötilan nousu alkaa ympäristön lämpötilasta, jossa lasi sijaitsee, ja pysähtyy, kun kaikki lasit saavuttavat 280 asteen. Lasin pintalämpötila ei saa ylittää 320 astetta ja aikaa, jolloin lasin pintalämpötila ylittää 300 astetta, tulee lyhentää mahdollisimman paljon. Tämä vaatii meiltä tasaisempaa lämpenemistä.
2. Eristysvaihe:
Kaikki lasit tulee pitää lämpimänä saavutettuaan 280 celsiusasteen vähintään kahden tunnin ajan pitäen lasin pintalämpötila 10 celsiusasteessa noin 290 celsiusasteessa.
3. Jäähdytysvaihe:
Kun lämmönsäilytys on valmis, se siirtyy jäähdytysvaiheeseen, jolloin lasi jäähtyy huoneenlämpötilaan. Kun lämpötila uunin sisällä laskee 70 asteeseen, uunin luukku voidaan avata jäähdytystehon pysäyttämiseksi.
Homogenointikäsittelyprosessin tarkastus
Pätevät kolmannen osapuolen{0}}valvontalaitokset suorittavat yleiset tarkastukset, joihin kuuluu tavallisesti-homogenointiprosessin paikan päällä tehtävät tarkastukset ja homogenoidun lasin valmiiden tuotteiden tarkastukset. Näihin kuuluvat parametrien, kuten aikavälien, paikkojen, tyyppien, materiaalien ja lämpötilojen tarkastukset käyttöprosessin aikana sekä valmiin karkaistun lasin asiaankuuluvien ominaisuuksien testaus. Tarkastuksen antaman raportin voimassaoloaika on yksi vuosi.
Tämä tarkastus voi standardoida yrityksen homogenointikäsittelyn toimintaprosessia, säännellä edelleen yrityksen tuotantokäyttäytymistä, varmistaa homogenoidun karkaistun lasin laadun ja parantaa tuotteiden käytön turvallisuutta.
